Saftair Ventilation, pionnier dans la conception de systèmes de ventilation et de désenfumage, a récemment ouvert ses portes, dévoilant un site de production où l'héritage historique se conjugue harmonieusement avec l'innovation. L'entreprise, qui a généré un chiffre d'affaires de 26,5 millions d'euros en 2025, se distingue par ses investissements substantiels dans la modernisation de ses équipements et le développement de nouvelles technologies. Après avoir traversé une période de transition et intégré le groupe Airvance en 2020, Saftair Ventilation a retrouvé son expertise en désenfumage, enrichissant son offre de solutions novatrices et adaptées aux exigences actuelles du marché.
L'Évolution Industrielle de Saftair Ventilation : Entre Tradition et Innovation
Dans la charmante commune de Torcy-le-Petit, nichée au cœur de la Normandie, l'usine de Saftair Ventilation se dresse comme un symbole de l'industrie moderne, tout en préservant son ancrage local depuis sa fondation en 1988. Ce site industriel, d'une superficie de 21 600 m², abrite des bâtiments historiques des années 1930, témoins d'un riche passé manufacturier, qui côtoient des structures en tôle ultramodernes, incarnant la dynamique d'innovation constante de l'entreprise. C'est dans ce cadre unique qu'une équipe d'environ 80 professionnels œuvre quotidiennement à la conception et à la fabrication de systèmes de ventilation de pointe pour les cuisines professionnelles et d'équipements de désenfumage.
Le responsable technique et qualité, Florent Nothias, nous a guidés à travers les différentes étapes de production, illustrant l'engagement de Saftair Ventilation envers l'excellence opérationnelle. Le parcours a débuté dans un bâtiment de réception datant de 2020, où sont stockés une multitude de composants, des moteurs aux feuilles de tôle. L'atelier de tôlerie, cœur battant de l'usine, manipule diverses matières telles que le galva, l'aluminium et l'inox. L'entreprise s'est dotée de trois poinçonneuses, dont une machine autonome de dernière génération, acquise récemment. Cette nouvelle acquisition, capable de traiter des tôles de 0,8 mm à 4 mm d'épaisseur, réduit considérablement les risques de troubles musculosquelettiques pour les opérateurs, comparativement aux deux autres machines plus anciennes, semi-autonomes et manuelles, utilisées pour des matériaux spécifiques et des épaisseurs importantes. L'organisation du travail, en deux ou trois équipes selon la charge, témoigne de la forte activité de l'usine, notamment pour répondre à la demande saisonnière des chantiers de cuisines de collectivités, comme l'a précisé Ludovic Dournel, le directeur commercial.
L'étape du pliage est une phase cruciale, réalisée avec une grande précision grâce à des techniques de pliage en l'air et par panneautage automatique. Ludovic Dournel a souligné l'importance de cette étape pour garantir la qualité et l'étanchéité des produits finis, dont les caissons sont conçus pour être démontables. En 2025, la production annuelle de hottes a atteint une longueur impressionnante de 9 km, et l'usine a fabriqué 30 000 unités au total, consommant 1 630 tonnes de matières premières. La logistique est optimisée avec un stock de composants équivalent à 10 jours de production, permettant des livraisons rapides, de 3 à 10 jours. Quatre camions assurent la distribution sur l'ensemble du territoire français, avec une solution spécifique pour les livraisons parisiennes.
Le département électrique est dédié à la fabrication de systèmes de télécommande et de coffrets de relayage pour le désenfumage. Ces derniers sont essentiels pour activer le mode grande vitesse des caissons en cas d'incendie, conformément à l'instruction technique 246. Le laboratoire de recherche et développement, inauguré fin 2024, est un espace dédié à l'innovation. C'est là qu'a été développée Otabrez, une hotte à brumisation révolutionnaire pour les cuissons au feu de bois, lancée en avril 2026. L'équipe de R&D, composée de cinq ingénieurs, conduit des essais continus, ce qui a conduit au dépôt de trois brevets au cours des trois dernières années, marquant un renouveau pour Saftair Ventilation.
En outre, l'entreprise se tourne vers l'avenir avec l'application Débit'Chef, initialement conçue pour aider les bureaux d'études à dimensionner les débits nécessaires aux installations de cuisines professionnelles. Cette plateforme vise à faciliter le respect de la norme NF EN 16 282, qui prend en compte de nombreux paramètres pour le calcul des volumes d'air à extraire. Saftair Ventilation renforce également son service client grâce à une équipe de 20 technico-commerciaux et une cellule export qui s'occupe notamment du marché maghrébin. La relance de l'activité de désenfumage, après son acquisition par Airvance, est un axe majeur de développement. Le nouveau caisson de désenfumage DOF+ A/R, qui vient compléter la gamme existante, offre une flexibilité et une adaptabilité remarquables, répondant ainsi aux besoins variés des petites comme des grandes installations. Avec toutes ces initiatives, Saftair Ventilation est bien positionnée pour poursuivre sa croissance et son innovation dans le secteur de la ventilation et du désenfumage.